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Wann APQP?
APQP basiert auf der 1982 von den drei amerikanischen Automobilherstellern Chrysler, General Motors und Ford geschaffenen Arbeitsgruppe für Lieferantenqualitätsforderungen (AIAG = Automotive Industry Action Group). 1992 kam es zu einer Vereinheitlichung der Handbücher.
Welche Daten muss ein Produktionslenkungsplan mindestens enthalten?
Die Organisation muss einen Produktionslenkungsplan erstellen, der mindestens folgende Inhalte beinhaltet:
- Allgemeine Daten.
- Nummer des Produktionslenkungsplans.
- Ausgabe- und Änderungsdatum, falls vorhanden.
- Kundeninformationen.
- Name der Organisation/Standortbezeichnung.
- Teilenummer.
- Teilebezeichnung/-beschreibung.
Was ist ein Control Plan?
Der Produktionslenkungsplan (auch Control-Plan) enthält alle Vorkehrungen, die getroffen werden müssen, um die geforderte Qualität des Endproduktes sicherzustellen.
Wie schreibt man einen Prüfplan?
Prüfplan
- allgemeine Informationen.
- Hintergrundinformationen zu Studiensubstanz und Probanden.
- Ziele und Zweck der klinischen Studie.
- Studiendesign.
- Auswahl und Ausschluss von Probanden (Ein- und Aussschlusskriterien)
- Behandlung der Probanden.
- Bewertung der Wirksamkeit.
- Sicherheitsbewertung.
Wie viele Phasen hat das APQP Modell?
Der APQP-Prozess unterteilt das Projekt üblicherweise in fünf Phasen: Planung. Produktdesign und -entwicklung. Prozessdesign und -entwicklung.
Was ist PPAP Level 3?
PPAP Level 3: Die Teilevorlagebestätigung (PSW) mit Musterteilen sowie umfassende unterstützende Daten werden dem Kunden vorgelegt. PPAP Level 5: Die Teilevorlagebestätigung (PSW) mit Musterteilen und die vollständigen unterstützenden Daten stehen am Produktionsstandort des Lieferanten für eine Bewertung zur.
Was sind die Prozesse der Qualitätskontrolle?
Die Qualitätskontrolle gliedert sich in drei separate Prozesse, die IQC (Qualitätskontrolle im Eingang), IPQC (Fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle) und OQC (Qualitätskontrolle im Ausgang) sind. Eingangskontrolle ist der Prozess zur Inspizierung des Originals und Komponente der Materialien von Lieferanten bei der Ankunft.
Was ist die wichtigste Position in der Qualitätskontrolle?
Deshalb stell der Wareneingang die wichtigste Position in der Qualitätskontrolle dar. Am Beispiel eines Restaurants bedeutet dies Folgendes: In der Speisekarte wird ein zartes Filetsteak offeriert. Die Eingangskontrolle besteht hier aus der Überprüfung der Optik und der Temperatur.
Was ist die Qualitätskontrolle des Endproduktes?
Die Qualitätskontrolle des Endproduktes – die Abnahmeprüfung. Das Produkt sollte im Rahmen der Qualitätskontrolle auf Herz und Nieren auf seine Funktionstüchtigkeit geprüft sein. Diese Maßnahmen sind nicht nur für die Kundenzufriedenheit wesentlich, sonder schützen den Betrieb auch vor enormen Folgekosten.
Welche Produkte werden bei der Qualitätskontrolle geprüft?
Jedes Produkt wird bei Verlassen des Betriebes – meist stichprobenartig – auf seine Qualität überprüft. Im Lebensmittelbereich oder bei medizinischen Produkten spielt die Keimbelastung eine Rolle. Das Produkt sollte im Rahmen der Qualitätskontrolle auf Herz und Nieren auf seine Funktionstüchtigkeit geprüft sein.